Notre objectif est de satisfaire nos clients en leur fournissant des emballages techniquement supérieurs, qui s’insèrent facilement dans leur quotidien, tout en ayant le moins d’impact sur l’environnement.
Pour ce faire, nous sommes en constante discussion avec les experts du domaine, tels que nos fournisseurs ou autres collaborateurs externes, qui nous aident à identifier et développer les produits de demain, les dernières technologies, répondant aux besoins futurs, aux nouvelles tendances du marché et aux exigences des consommateurs.
Ainsi, notre recherche nous a mené à concevoir des emballages pouvant résister à la stérilisation, des emballages à ouverture facile simple d’utilisation, ou encore des emballages monocouches, entièrement recyclables.
Toujours dans l’optique de réduire notre impact sur l’environnement, nous recyclons depuis 2020 tous nos déchets in situ.
Produire in situ le polyéthylène servant à la lamination de nos films, du film thermo-rétractable et du film étirable.
Produire des sacs préfabriqués de type doypack, trois côtés scellables, stand-up, avec zip, poignée, ou autre spécificité.
Imprimer sur différents supports (bopp, pet, papier), une à neuf couleurs. Nos encres ont un indice UV élevé permettant une meilleure tenue au soleil.
Traiter, usiner et graver les cylindres in situ grâce à des installations dernier cri et des experts du domaine. Vérifier tout au long de la production les propriétés physiques et mécaniques des films afin de s’assurer de leur qualité.
Nous sommes experts en rotogravure, une technique d’impression de haute qualité où l’encre est transférée sur le film via des cylindres métalliques. Cette méthode requiert un savoir-faire précis et des installations complexes avec un suivi rigoureux.
Laminer jusqu’à 4 couches de films. Nous proposons des films complexes deux couches (duplex), trois couches (triplex), avec de l’aluminium, des films haute barrières ou encore des films résistants à la stérilisation.
